Качество обуви
Какое значение имеет качественная обувь для человека в 21 веке? Веке, который требует мобильности, подвижности и просто-таки необычайной активности? Ответ очевиден: качественная обувь - это, прежде всего, Ваше здоровье и красота. А также гарантия комфорта, удобства и хорошего настроения.
В том, что обувь должна быть настоящим произведением искусства, думаем, никто не сомневается. А у каждого произведения, как известно, должен быть автор. В данном случае - модельер-конструктор по изготовлению обуви. Мастера старшего поколения рассказывают, что раньше этот специалист ходил по цехам производства и, как папа Карло, вырубал из полена "прототип" стопы: мужской, женской или детской. Не имея ни другого материала, кроме дерева, ни технических приспособлений, кроме топора, он то и дело подрубывал, подстругивал или подчесывал деревянные заготовки колодок в соответствии с формой, объемом, размером. Но жизнь, как известно, не стоит на месте. Его Величество прогресс коснулся и производства обуви. Незыблемы остались только ГОСТы,- требования к их производству, усредненные для регионов Россия-Украина,- учитывая большую полноту ноги, тяжелый подъем и т.д.
Рассмотрим требования к качеству обуви, ее конструкции и материалов, из которых она производится.
1. Классификация обуви. Материалы, используемые при ее производстве
Если вы когда-нибудь обращали на это внимание, то могли заметить, что валенки в магазинах называются не иначе как «Сапоги валяные». Дело в том, что существует всего пять товарных видов обуви (на жесткой подошве). Различаются они по тому, какую часть ноги закрывают:
1-й тип — САПОГИ — закрывают часть голени;
2-й тип — БОТИНКИ — закрывают щиколотку;
3-й тип — ПОЛУБОТИНКИ — закрывают верх стопы;
4-й тип — ТУФЛИ — закрывают не весь верх стопы (к этому виду относятся, например, лапти);
5-й тип - САНДАЛИИ - имеют плетеный верх.
Материалы, используемые при производстве обуви.
В обувном производстве используются три разновидности кожи: натуральная, синтетическая и искусственная. Натуральная обеспечивает доступ кислорода к ногам, имеет высокие эстетические показатели и ценна с точки зрения гигиены. Синтетическая кожа - это однородный материал, а искусственная имеет тканевую основу. В процессе носки обуви из искусственных материалов влага не выходит наружу. От этого ботинки достаточно быстро разрушаются, а ноги потеют и устают.
Натуральная кожа делится на несколько видов и зависимости от обработки ее поверхности.
ХРОМ - та кожа с гладкой поверхностью, к которой мы привыкли.
ЗАМША - выделывается жировым методом дубления из шкур оленя и лося. Она имеет густой, но не блестящий ворс определенного направления. Обувь из этого вида кожи не очень практична, так как не терпит частой чистки.
ВЕЛЮР - внешне напоминает замшу, но гораздо дешевле нее, поскольку вырабатывается из любого вида кожи, имеющей дефекты на лицевой стороне. Его использование в обувной промышленности достаточно распространено, тем более что его внешние данные весьма привлекательны, а производство недорогое.
2. Оценка качества обуви
На что надо, прежде всего, обратить внимание при выборе новой пары обуви? Есть три основных момента: внешний вид (кожа и швы), мех и подошва.
Итак, первое -- визуальный контроль. Понятно, что оба сапога должны быть абсолютно одинаковы как по высоте голени, так и по длине подошв (с естественной разницей между правым и левым сапогами). В каждой паре сапог союзки (деталь верха обуви, прикрывающая переднюю верхнюю часть стопы) должны быть однонаправленны, швы на обоих сапогах должны быть абсолютно симметричны, а каждая из деталей -- чисто вытачанной (ровный шов). Особое внимание следует обратить на задний шов, который должен проходить строго посередине, допустимое смещение здесь - лишь 2-3 мм.
Что касается кожи, то для зимних сапог, носить которые предстоит в суровую сибирскую зиму, лучше всего подходит натуральная кожа, преимущества которой становятся очевидны уже после нескольких недель носки: она отлично держит форму, не деформируется от влаги и не трескается на морозе. Акцент делается на самые лучшие виды "лицевой" кожи, имеющей хороший защитный слой.
К сожалению, в последнее время многие производители на голенище сапог используют не натуральную, а искусственную кожу. Это создает мнимую дешевизну обуви, за которой стоит реальная опасность того, что сапог вам не хватит и на один сезон, а повышенная влажность и, соответственно, быстрое замерзание ног вам гарантированы. Определить такой подвох непрофессионалу очень трудно, и поэтому специалисты советуют вам покупать обувь только известных производителей, которые дорожат своей маркой. Как правило, все они имеют свои фирменные магазины, а партии, реализуемые через другие точки, обязательно должны иметь сертификат гигиенического соответствия. Также по вашей просьбе вам должны показать сертификат соответствия. Важен здесь такой момент: круглая печать обязательно должна быть синего цвета и название фирмы на ней должно полностью соответствовать названию, указанному под строкой "Сертификат выдан".
Второй важный момент - мех. Расстегиваем замочек, просовываем руку внутрь сапога и щупаем внутреннюю часть союзки. Уже не говоря об обуви с барахолки, где в основном представлена китайская продукция, даже московская в последнее время грешит тем, что в союзку вшивается мех искусственный вместо натурального. Так что сапогами с натуральным мехом они могут называться лишь с натяжкой. Так что, засунув зимой свою ножку в такой сапожок, можешь не бояться охлаждения ни сверху (натуральные кожа и мех), ни снизу -- об этом позаботится подошва.
Смотрим на подошву. Здесь, прежде всего, надо обратить внимание на материал, из которого она изготовлена, и на ее, подошвы, толщину. Для нашей зимы подошва должна быть достаточно толстой и обязательно с повышенной морозостойкостью. А чтобы не кувыркаться при гололеде, на подошве очень желательны протекторы. Для ее изготовления используется вспененный ТЭП - материал, способный выдерживать до минус 45 градусов по Цельсию.
Хотелось бы остановиться на еще одном моменте, который напрямую влияет на степень комфортности обуви, - колодке. Она учитывает особенности анатомии российской ноги и, таким образом, идеально подходит для россиянок. Для плотного облегания как широкой, так и узкой икры применяются специальные резиновые вставки, вшиваемые в голенище.
В обуви не допускаются следующие критические пороки:
– сквозные повреждения;
– растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;
– несоответствующий размер и (или) полнота обуви;
– несоответствующий фасон колодки;
– неправильно расположенные (соединенные) детали;
– не разглаженный шов, плохое соединение швов;
– неправильно поставленный каблук;
– не приклеенная подошва;
– не приклеенная или порванная подкладка;
– расщелины между деталями низа обуви;
– замины;
– незаделанные или плохо заделанные повреждения;
– выступающие механические крепители;
– неправильное комплектование пар обуви;
– неустойчивость покрытия кож;
– другие пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.
Потостойкость является одной из важнейших характеристик качества обувных материалов, и прежде всего, стелечных и подкладочных кож. В процессе носки обуви ее внутренние детали подвергаются комплексу механических нагрузок (сжатие, изгиб) с одновременным действием пота, тепла, влаги, микроорганизмов. В процессе терморегуляции только со стопы, на 1 кв.см которой приходится от 200 до 800 потовых желез, может выделяться относительно большое количество пота.
Отдача влаги стопой в нормальных условиях составляет до 15-30 мг/л, а при активной работе - 8-10 г/л. Известно, что 10-15% испаренного со стопы пота удаляется через зазоры между обувью и стопой, около 50% поглощается стелькой, а остальной - деталями подкладки и верха обуви. Потовыделения адсорбируются внутренними деталями обуви. Их жидкая фаза частично испаряется, а твердая, представляющая собой различные соли, витамины и другие вещества, отлагается на поверхности деталей или в их толще. Значительная часть этих веществ является питательной средой для бактерий, что вызывает микробиологическую деструкцию материалов. Это приводит к возникновению трещин, складок, закручиванию краев, короблению, желобчатости (образованию углублений в местах прошивки или скрепления гвоздями), усадке по площади и увеличению толщины, уменьшению прочности лицевого слоя и кожи в целом, ломкости, потемнению окраски, повышенной жесткости, вымыванию (выщелачиванию) других водорастворимых веществ и отложению их между волокнами, особенно в верхних слоях. Наиболее существенными повреждениями, вызываемыми главным образом действием пота, являются трещины и усадка по площади, т. к. они могут вызвать полное разрушение обуви.
Правильная оценка потостойкости того или иного материала позволит целенаправленно подбирать стелечные и подкладочные материалы для определенного вида обуви с учетом условий носки и воздействующих на них факторов. В связи с этим нами проанализированы существующие методы определения потостойкости.
Основное функциональное назначение обуви связано с защитой стопы человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Выбор конструкции обуви, подбор материалов для изготовления ее деталей, способы скрепления заготовки верха с узлом низа обусловлены спецификой эксплуатации.
Снижение прочности ниточных швов в готовом изделии под воздействием механических напряжений обусловлено величиной и последовательностью приложения механических нагрузок. Анализ технологии обуви и последующих условий ее эксплуатации показывает, что максимальные разрушающие напряжения в ниточных швах возникают в процессе затяжки (формования) заготовки верха обуви и фиксации ее формы после затяжки. Клещи затяжной машины вытягивают заготовку при максимальном значении относительного удлинения в носочной части 20-25%. При этом могут наблюдаться растяжение в узлах переплетения стежков ниточного шва и смещение деталей заготовки относительно друг друга.
При последующей фиксации формы затянутой заготовки в условиях интенсивного подвода тепла возможно дальнейшее повышение напряжений вследствие стремления материалов заготовки к сокращению площади при сушке в условиях недопущенной усадки.
В условиях последующей эксплуатации таких предельных напряжений в ниточных швах не возникает, поскольку сдавливание стопы заготовкой верха обуви недопустимо по физиологическим показаниям. Но в условиях эксплуатации обувные детали и швы подвергаются многократным изгибным деформациям и изгибно-растягивающим деформациям при сравнительно невысоком уровне значений напряжений по сравнению с напряжениями, возникающими в процессе формования. В реальных условиях эксплуатации следует учитывать и возможность механических повреждений единичных стежков, которые также отрицательно влияют на надежность специальной обуви. С учетом изложенных соображений стандартная методика прочностных испытаний швов при одноцикловом растяжении на машине РТ-250 в соответствии с ГОСТом 9290-76 не позволяет однозначно прогнозировать надежность соединения деталей заготовки верха обуви при эксплуатации. Для более полной оценки прочностных показателей ниточных швов была разработана методика дополнительных испытаний, учитывающая технологические особенности процесса сборки обуви и ее последующей эксплуатации.
Экспертиза качества обуви проводится в соответствии с ГОСТ 9289 «Обувь. Правила приемки», ГОСТ 28371 «Обувь. Определение сортности» и ГОСТ 7296 «Обувь. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение».
Согласно ГОСТ 9289 «Обувь. Правила приемки» приемка обуви производится партиями. За партию принимают количество пар обуви одного артикула, изготовленной за определенный период времени (не более 6 суток), оформленной документом, удостоверяющим качество продукции и содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, артикул, номер партии, дату выпуска.
Проверки качества обуви по внешнему виду, правильности упаковки и маркировки требование нормативной документации изготовитель подвергает каждую пару обуви. Проверка качества обуви потребителем и при контрольных проверках осуществляется выборочно.
Выводы
На обувь существуют сорок стандартов качества. Это значит, что каждая пара, что продается на рынке или в магазине, должна пройти контроль качества по сорока пунктам. И сделать это обязан производитель товара. Однако то, что мы имеем на прилавках, самого удручающего качества.
По данным Центра независимой потребительской экспертизы (ЦНПЭ) в месяц на качество обуви жалуются до 300 человек. Более 70% всей проверенной обуви имеют производственные дефекты. Около 50% изделий были изготовлены в Италии, в 30% случаев страна-изготовитель и фирма не были указаны. 10% обуви изготовлены в Китае и Корее. Остальные 10% приходятся на страны Европы, Америки и Россию.
Специалисты ЦНПЭ советуют подбирать обувь по длине и полноте стопы, а так же по подъему, чтобы стопе было комфортно. Если обувь неправильно подобрана по полноте, тогда может произойти деформация: поднимается носок, отходит назад каблук, растягивается в ширину заготовка верха в пучковой части (самом широком месте стопы) и приобретает форму стопы, то есть обувь начинает походить на разношенные лапти.
Если возникает спор между продавцом и покупателем по вопросам качества обуви, решить конфликт могут независимые эксперты ЦНПЭ. Вначале эксперт визуально осматривает обувь, оценивает ее качество и дает свое заключение, а если есть необходимость в дополнительных исследованиях, обувь отправляют в лабораторию. Затем составляется акт экспертизы. И, если обнаруженный дефект является производственным, владелец некачественной обуви может смело идти к продавцу с экспертным заключением. Как правило, продавцы возвращают деньги или меняют обувь на другую пару.
Не всегда дефект носит производственный характер. Примерно в одном случае из десяти дефект возникает из-за неправильной эксплуатации обуви. Если обувь повседневная, значит, она предназначена для каждодневной эксплуатации; если это модельная обувь - ее надо носить изредка, только во время официальных визитов и торжественных выходов. Если обувь офисная, она предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях. С модельной обувью нужно обращаться как с дорогим сервизом, которым в основном любуются, а пользуются в особо торжественных случаях. Ее нежелательно носить в сырую погоду и после 2-3 носок на кожаную подошву необходимо ставить накат. При небрежном отношении к обуви, особенно дорогой, ее можно испортить даже в гарантийный срок.
Литература по теме
1. Иванов М.Н., Шакланов И.Г. и др. Товароведение обувных товаров.-М.: Экономика, 1990г.
2. Крылова Г.Д. «Основы стандартизации, сертификации, метрологии. М.: Аудит ЮНИТМИ, 1998
3. «Обувь. Методы испытаний». М.: Изд-во стандартов, 1988г.
4. Обувь. Определение сортности (Государственный стандарт СССР, ГОСТ 28371-89.
5. Положение о порядке организации и осуществления государственного санитарно - эпидемиологического надзора за новой продукцией. 1996г.
